企业不仅实现了木片边角料的“变废为宝”，每年减少燃料采购成本约300万元，还因环保成效突出，获得了当地政府的绿色生产补贴，成为区域内“以废供能”的示范企业。

项目投运3个月后，企业反馈数据显示：锅炉热效率达86%，每年可消化自身产生的全部竹材废弃物，替代燃油消耗约1200吨，直接降低能源成本超800万元。

企业了解到我司稻壳椰壳专用锅炉，该锅炉针对这类燃料轻质、蓬松的特点，采用了独特的给料和燃烧系统，避免燃料搭桥堵塞。仅经过2轮技术沟通和现场测试，企业便与我司签订合作协议。

我司负责锅炉的设计、制造、安装及调试，确保在榨季前完成投运。新锅炉投运后，不仅完全消化了糖厂榨季产生的蔗渣，还将锅炉热效率提升至87%，供汽能力提升30%，满足了产能扩大的需求，尾气排放浓度远低于标准限值。

与我司合作后，设备运行稳定，每年可消耗全部废菌棒，替代燃煤约800吨，节省成本近60万元，同时环保达标，符合种植基地绿色发展理念。

我司为山东某糠醛生产企业定制的糠醛渣专用锅炉，采用耐腐蚀材料制作炉膛，配合高效燃烧技术，解决了糠醛渣燃烧难题。

项目投运后，锅炉可单独燃烧造纸废料，热效率达85%，每年消化全部造纸废料，替代燃煤约1.2万吨，节省燃料成本近1000万元；设备维修费用降至每年15万元以下，同时顺利通过环保部门的整改验收。

我司为浙江义乌某纺织服装厂推荐了废布头专用锅炉，该锅炉采用气化燃烧技术，解决了废布头燃烧易产生黑烟的问题，配套的除尘除味系统确保尾气达标。

设备投运后，不仅实现了废塑料橡胶的无害化、资源化处理，还为企业提供了稳定的生产用热，每年替代外购蒸汽成本约1200万元，同时因环保成效突出，获得了当地生态环境部门的政策支持。

我司为山西某化工企业推荐了循环流化床燃煤锅炉，配备了高效脱硝装置（SNCR），热效率提升至88%，氮氧化物排放浓度降至50mg/m³以下。

我司优化了锅炉炉膛结构和配风系统，提升燃烧效率。设备投运后，热效率达87%，每年消耗兰炭约2万吨，替代外购燃料成本约300万元，同时尾气排放达标，充分发挥了企业的资源优势。

约翰节能采用 EMC 模式与一些能源企业合作。约翰节能承担投入与运维，通过设备升级、智能调控等方案。项目实现节能降本，双方共享收益，达成共赢，获客户认可。